Сфера применения материала корпуса клапана, рабочая температура и давление материала клапана

При выборе материала корпуса клапана материал корпуса клапана, подходящий для условий работы, должен быть определен в соответствии с различными видами использования и различными уровнями давления. 1. Клапаны классифицируются по материалам корпуса клапана 1. Клапаны из металлических материалов: корпус клапана и другие детали изготовлены из металлических материалов. Такие, как чугунные клапаны, стальные клапаны из углеродистой стали, стальные клапаны из сплава, клапаны из медного сплава, клапаны из алюминиевого сплава, клапаны из свинца, титановые клапаны, клапаны из сплава Монелла и так далее. Клапаны из неметаллических материалов: корпус клапана и другие детали изготовлены из неметаллических материалов. Например, пластиковый клапан, керамический клапан, эмаль & nbsp; Клапаны, стеклопластиковые клапаны и т.д. 3, металлический клапан облицовки корпуса клапана: корпус клапана имеет форму металла, внутренняя часть всех основных поверхностей, контактирующих с средой, является облицовкой, например, прокладочный клапан, прокладочный пластиковый клапан, керамический клапан и так далее. 2. Общий материал корпуса клапана, общий материал корпуса клапана и анализ термообработки различных материалов, тип материала корпуса клапана, подходит для различных условий работы.   1. Серый чугун, подходит для клапанов низкого давления с рабочей температурой от - 15 до + 200 °C, номинальное давление PN ≥ 1,6 МПа. 2. Черный сердечник может быть кованым чугуном, подходит для рабочих температур от - 15 до + 250 °C, номинальное давление PN ≥ 2,5 МПа клапана среднего и низкого давления. 3. Литой чугун с шариковыми чернилами, подходит для клапанов среднего и низкого давления с рабочей температурой от - 30 до + 350 °C, номинальное давление PN ≥ 4.0 МПа. 4, углеродистая сталь (WCA, WCB, WCC), подходит для клапанов среднего и высокого давления с рабочей температурой от - 29 до + 425°C, из которых 16Mn, 30Mn рабочая температура от - 40 до + 450°C, часто используется вместо ASTMA105. 5, низкотемпературная углеродистая сталь (LCB), подходит для криогенных клапанов с рабочей температурой от - 46 до + 345°C. Сплавленная сталь (WC6, WC9), высокотемпературные высоковольтные клапаны для нержавеющей среды с рабочей температурой от - 29 до + 595°C; WC5, WC12 применяются к высокотемпературным высоковольтным клапанам коррозионной среды с рабочей температурой от - 29 до + 650°C. Аустенитная нержавеющая сталь, клапаны для коррозионных сред с рабочей температурой от - 196 до + 600 °C. Сплав Монелла, в основном для клапанов с гидрофторированной средой. 9. Литой медный сплав, в основном подходит для рабочих температур между - 273 ~ + 200 °C кислородных трубопроводных клапанов. Выше перечислены основные категории материалов, обычно используемых в корпусе клапана, в частности, в каждом типе материала, есть много разных марок, различные марки также применяются к различным уровням давления. Поэтому при выборе материала корпуса клапана материал корпуса клапана, подходящий для условий работы, должен быть определен в соответствии с различными видами использования и различными уровнями давления. Кроме того, материал корпуса клапана также титановый сплав (титановый клапан), алюминиевый сплав (алюминиевый клапан); Пластиковые (пластиковые клапаны); Керамические (керамические клапаны) и т.д. 3. Технология термообработки заготовки корпуса клапана 1, термообработка серого чугуна: для достижения различных целей серый чугун может быть подвергнут различной термообработке после литья. Процесс термообработки, обычно используемый в производстве клапанов для корпусов чугунных клапанов и других деталей после литья, включает в себя: тепловое старение для устранения литейных напряжений и высокотемпературный отжиг для устранения свободного цементирования. Тепловое старение - необходимый процесс. Высокотемпературный отжиг заменяет тепловое старение только при литье из - за неправильного контроля химического состава и скорости охлаждения литья, что приводит к появлению первичного цементита в тканях после литья. 2. Термическая обработка углеродистой литой стали: литая сталь имеет большое остаточное напряжение литья после литья, а иногда литая сталь имеет толстую ткань или даже перегретую ткань. Все это влияет на стабильность размеров литья стали, снижает механические свойства стали и не способствует резке и обработке. Чтобы устранить литейное напряжение, усовершенствовать ткань, улучшить механические свойства и улучшить режущую обработку, при производстве клапанов корпус клапана из углеродистой стали и другие детали часто выбирают отжиг или положительный огонь + отжиг после литья. 3. Термическая обработка нержавеющей кислотоустойчивой стали по шкале Августа: основным недостатком нержавеющей кислотоустойчивой стали по шкале Августа является то, что она подвержена межкристаллической коррозии и, как правило, может принимать определенные меры предосторожности для термообработки стали. В производстве клапанов для корпусов клапанов и других деталей из нержавеющей кислотоустойчивой стали австрийского размера часто используются такие методы термообработки, как обработка твердым раствором (закалка), стабилизация и глубокое охлаждение. 4. Термическая обработка термостойкой стали мартенситного типа: термостойкая сталь мартенситного типа должна быть своевременно отжига после литья, чтобы предотвратить образование трещин, а время отжига и изоляции должно быть достаточным (обычно от 4 до 8 часов). Целью отжига термостойкой стали мартенситного типа является устранение напряжений, перекристаллизация, уточнение зерна, снижение твердости, улучшение характеристик обработки резания и подготовка организации к окончательной термообработке. Окончательная термическая обработка термостойкой стали мартенситного типа с использованием положительного огня + отжига. 5. Термическая обработка высококачественной углеродистой стали: тепловая обработка высококачественной углеродистой стали, например, кузнечного стального клапана № 35, после ковки корпуса стального клапана № 35 должен быть произведен положительный огонь, а окончательная термическая обработка должна осуществляться в соответствии с положениями технической документации по изготовлению клапана, как правило, должна быть проведена калибровка. 4. Сфера применения материала клапана выше перечислена большая категория материалов, обычно используемых в корпусе клапана, в частности, в каждом типе материала, есть много разных марок, различные марки также применяются к различным уровням давления. Таким образом, при выборе материала корпуса клапана, в соответствии с различными видами использования и различными уровнями давления, должен быть определен диапазон применения материала, подходящего для рабочего клапана: WCB углеродистая сталь ASTM & nbsp; A216 Применение без коррозии, включая воду, масло и газ, температурный диапазон: от - 30oC до + 425oC & nbsp; LCB низкотемпературная углеродистая сталь ASTM & nbsp; A352 Применение при низких температурах при температурах до - 46oC & nbsp; Не может использоваться при температуре выше + 340oC & nbsp; LC33,5% никелевая сталь ASTM & nbsp; A352 Применение при низких температурах при температурах до - 101oC   Не может использоваться при температуре выше + 340oC & nbsp; WC61,25% хром 0,5% молибденовая сталь ASTM & nbsp; A217 Применение без коррозии, включая воду, масло и газ, температурный диапазон: от - 30oC до + 593oC & nbsp; WC92.25 Хром ASTM & nbsp; A217 Применение без коррозии, включая воду, класс масла WC9 и газ, температурный диапазон: от - 30OC до + 593oC & nbsp; C55% хром 0,5% молибден ASTM & nbsp; A217 Применения с умеренной коррозией или эрозией и без коррозии, температурный диапазон: от - 30oC до + 649oC & nbsp; C129% хром 1% молибден ASTM & nbsp; A217 Применения с умеренной коррозией или эрозией и без коррозии, температурный диапазон: от - 30oC до + 649oC & nbsp; CA6NM (4) 12% хромовая сталь ASTM & nbsp; A487 Коррозионное применение, температурный диапазон: от - 30oC до + 482oC & nbsp; CA15 (4) 12% хром ASTM & nbsp; A217 Коррозионные приложения, & nbsp; Температурный диапазон до + 704oC & nbsp; CF8M  316 Нержавеющая сталь ASTM & nbsp; A351 Коррозионные или сверхнизкие температуры или высокие температуры без коррозионных применений, температурный диапазон: от - 268oC до + 649oC, & nbsp; CF8C347 Нержавеющая сталь ASTM & nbsp; A351 в основном используется для высокотемпературных, коррозионных применений, температурный диапазон: от - 268oC до + 649oC, CF8304 нержавеющая сталь ASTM & nbsp; A351 Коррозионные или сверхнизкие температуры или высокие температуры без коррозионных применений, температурный диапазон: от - 268oC до + 649oC, CF3304L нержавеющая сталь ASTM & nbsp; A351 Коррозионные или не коррозионные приложения, & nbsp;     Температурный диапазон до + 425oC & nbsp; Примечание: CF8M соответствует ZG0Cr17Ni12Mo2 в Китае, соответствует профилю 316 нержавеющей стали, коррозионной или сверхнизкой температуре или высокой температуре без коррозионного применения, температурный диапазон от - 268°C до + 649°C, температура + 425°C выше, чтобы указать содержание углерода 0,04% и выше CF8, эквивалентное ZG0Cr18Ni9 в Китае, соответствует типу материала 304 нержавеющей стали, коррозионной или сверхнизкой температуре или высокой температуре без коррозионного применения, температурный диапазон от - 268°C до + 649°C, температура + 42°C должна быть указана содержание углерода и выше 0,04% является маркой WCB в США, Коррозионные приложения, включая воду, масло и газ, температурный диапазон: от - 30°C до 425°C HT200 Китайская марка серого чугуна 1000WOG, 1000 относится к 1000PSI (1000PSI = 68,94 кг), WOG для WATER, OIL, GAS, то есть английский алфавит воды, нефтепродуктов и газов.